智能化主動式電子控經系統
KY-OEWC
盤頭送紗張力控制器
廣野織帶機專屬的智能化主動式電子控經系統,採用主動式送經與智慧張力調節,通過齒輪傳動實現穩定輸送,並與機台速度實現同步化,提供高精度、零誤差且可降低人力干預的織造管理。系統搭載液晶顯示螢幕,實現數位化的張力控制,精確度高,扭矩精確至0.1牛頓,特別適用於高附加價值、圖案精細或功能性織帶的製造。針對特殊需求,亦可定製特大盤頭,最大可達1,000牛頓,滿足個性化生產要求。廣野智能化主動式電子控經系統能顯著減少人力成本,提升生產效率與管理效率,讓每一條織帶都保持一致、穩定、可靠。
🎯3大核心優勢
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✅ ±0.1N張力精度 智慧張力控制,品質更穩定 | ✅ 同步送經零誤差 同步送紗系統,效率再升級 | ✅ 一人管理20台設備 數位化管理,降低人力與成本 |
廣泛應用領域
高精度功能性織帶,如醫療用帶、安全防護帶(汽車安全帶、防墜安全帶);彈性織帶與運動用品,如內衣肩帶、運動褲鬆緊帶、登山杖腕帶等;複雜花型之提花織帶,如商標帶、提花裝飾帶;工業與特殊用途織帶,如車門密封帶、貨物捆綁帶、工業用吊裝帶。
產品特性
- 自動張力調節:透過±0.1N高精度感測器即時監測張力,搭配智慧演算法自動調整送經馬達或制動裝置,確保張力穩定提升成品一致性、減少染料滲透差異、保持織物厚薄一致,避免因張力不均導致織帶鬆緊不一或斷紗。
- 同步送經系統:與織機的主軸運動同步,根據織造速度與花型需求,精準控制送經量,避免供紗過多或不足。
- 花型對應調整:提花織造時,可自動調整不同層次經紗的送紗比例,保持圖案清晰度。
- 送經誤差控制:智能控制將送經迴圈誤差縮至±0.3%,有效改善織帶迴圈位移問題。
- 異常即時警報:通過智慧識別張力異常,超出設定範圍自動停機,保障生產連續性。(須加裝主控螢幕)
- 標準化工藝管理:系統即時記錄張力數據、開停機時間與原因等關鍵參數,並將歷史資料雲端存儲,支援一鍵調用,利於建立穩定可複製的織造標準,新手友善上手並可避免人為失誤降低錯誤風險。(須加裝主控螢幕)
- 透過數據化管理提升生產效率,降低生產成本;通過精准控制和智慧化功能,使單員工可看管機台數量從10台提升至20台,每盤頭減少2-3次停機調磅,設備綜合利用率提升65%,系統性解決傳統壓磅工藝的良率瓶頸與人力依賴問題。(須加裝主控螢幕)
選配功能裝置
- 主控螢幕
對比傳統設備的優勢
| 項目 | ![]() | ![]() |
|---|---|---|
| 廣野主動式送經 | 傳統被動式送經(壓磅碼) | |
| 張力控制 | 電子系統主動驅動經軸 | 靠紗線拉力被動釋放經線 |
| 張力穩定性 | 高(±1%) | 低(易受速度、磨損影響) |
| 調整精度 | 自動調節,誤差±0.1N | 靠師傅手感,誤差 >1N |
| 花紋一致性 | 循環位精準 (±0.3%) | 長短不一 |
| 彈性紗控制 | 主動補償回彈,保持均勻 | 回彈導致波浪狀厚度 |
| 機械慣性 | 動態跟隨織速,無延遲調整 | 加減速段厚度異常 |
| 適應性 | 可快速切換不同紗線參數 | 需手動調整重捶/彈簧 |
| 生產效率 | 換產 < 5分鐘 | 手動調整 > 30分鐘 |
| 織品質量 | 織帶均勻、花紋精準 | 易產生織帶厚薄不均、彎帶 |
| 良率提升 | > 95% | 70 ~ 85% |
| 停機調整頻率 | 0-1次/盤頭位 | 3-5次/盤頭位 |
| 人力看管機台數 | 20台 | 10台 |
| 長期成本 | 省紗、低維護 | 高耗損、頻繁維修 |
* 為什麼選擇廣野智能化主動式電子控經系統?
廣野的智能化主動式電子控經系統結合精密機械、智能控制與數據化,特別適合追求高品質的織帶廠、需快速換線的多樣化訂單生產、期望降低人工干預與提升長期效益的企業。
* 選購指南:
請提供帶類成品樣式、盤頭尺寸、盤頭張力(若不確定張力,可提供技術諮詢協助估算)。
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