智能化主动式电子控经系统
KY-OEWC
盘头送纱张力控制器
广野织带机专属的智能化主动式电子控经系统,采用主动式送经与智慧张力调节,通过齿轮传动实现稳定输送,并与机台速度实现同步化,提供高精度、零误差且可降低人力干预的织造管理。系统搭载液晶显示萤幕,实现数位化的张力控制,精确度高,扭矩精确至0.1牛顿,特别适用于高附加价值、图案精细或功能性织带的制造。针对特殊需求,亦可定制特大盘头,最大可达1,000牛顿,满足个性化生产要求。广野智能化主动式电子控经系统能显著减少人力成本,提升生产效率与管理效率,让每一条织带都保持一致、稳定、可靠。
🎯3大核心优势
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✅ ±0.1N张力精度 智慧张力控制,品质更稳定 | ✅ 同步送经零误差 同步送纱系统,效率再升级 | ✅ 一人管理20台设备 数位化管理,降低人力与成本 |
广泛应用领域
高精度功能性织带,如医疗用带、安全防护带(汽车安全带、防坠安全带);弹性织带与运动用品,如内衣肩带、运动裤松紧带、登山杖腕带等;复杂花型之提花织带,如商标带、提花装饰带;工业与特殊用途织带,如车门密封带、货物捆绑带、工业用吊装带。
产品特性
- 自动张力调节:透过±0.1N高精度感测器即时监测张力,搭配智慧演算法自动调整送经马达或制动装置,确保张力稳定提升成品一致性、减少染料渗透差异、保持织物厚薄一致,避免因张力不均导致织带松紧不一或断纱。
- 同步送经系统:与织机的主轴运动同步,根据织造速度与花型需求,精准控制送经量,避免供纱过多或不足。
- 花型对应调整:提花织造时,可自动调整不同层次经纱的送纱比例,保持图案清晰度。
- 送经误差控制:智能控制将送经回圈误差缩至±0.3%,有效改善织带回圈位移问题。
- 异常即时警报:通过智慧识别张力异常,超出设定范围自动停机,保障生产连续性。 (须加装主控萤幕)
- 标准化工艺管理:系统即时记录张力数据、开停机时间与原因等关键参数,并将历史资料云端存储,支援一键调用,利于建立稳定可复制的织造标准,新手友善上手并可避免人为失误降低错误风险。 (须加装主控萤幕)
- 透过数据化管理提升生产效率,降低生产成本;通过精准控制和智慧化功能,使单员工可看管机台数量从10台提升至20台,每盘头减少2-3次停机调磅,设备综合利用率提升65%,系统性解决传统压磅工艺的良率瓶颈与人力依赖问题。 (须加装主控萤幕)
选配功能装置
- 主控萤幕
对比传统设备的优势
| 项目 | ![]() | ![]() |
|---|---|---|
| 广野主动式送经 | 传统被动式送经(压磅码) | |
| 张力控制 | 电子系统主动驱动经轴 | 靠纱线拉力被动释放经线 |
| 张力稳定性 | 高(±1%) | 低(易受速度、磨损影响) |
| 调整精度 | 自动调节,误差±0.1N | 靠师傅手感,误差>1N |
| 花纹一致性 | 循环位精准(±0.3%) | 长短不一 |
| 弹性纱控制 | 主动补偿回弹,保持均匀 | 回弹导致波浪状厚度 |
| 机械惯性 | 动态跟随织速,无延迟调整 | 加减速段厚度异常 |
| 适应性 | 可快速切换不同纱线参数 | 需手动调整重捶/弹簧 |
| 生产效率 | 换产< 5分钟 | 手动调整> 30分钟 |
| 织品质量 | 织带均匀、花纹精准 | 易产生织带厚薄不均、弯带 |
| 良率提升 | > 95% | 70 ~ 85% |
| 停机调整频率 | 0-1次/盘头位 | 3-5次/盘头位 |
| 人力看管机台数 | 20台 | 10台 |
| 长期成本 | 省纱、低维护 | 高耗损、频繁维修 |
* 为什么选择广野智能化主动式电子控经系统?
广野的智能化主动式电子控经系统结合精密机械、智能控制与数据化,特别适合追求高品质的织带厂、需快速换线的多样化订单生产、期望降低人工干预与提升长期效益的企业。
* 选购指南:
请提供带类成品样式、盘头尺寸、盘头张力(若不确定张力,可提供技术咨询协助估算)。
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